نحوه ساخت شکن های خلاء ثابت

اصول و فرآیندهای تولید قطع کننده مدار خلاء

A قطع کننده مدار خلایک دستگاه سوئیچ است که برای باز و بسته شدن مدارهای برق استفاده می شود. اصل اصلی کار آن استفاده از مکانیسم های الکترومغناطیسی برای قطع یا انرژی بخشیدن مدارها در یک محیط خلاء است. قطع کننده های مدار خلاء نه تنها عملکرد الکتریکی پایدار دارند ، بلکه دارای خاصیت ضد آب ، ضد گرد و غبار و ضد خوردگی هستند و بنابراین در سیستم های برق بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند تولید قطع کننده های مدار خلاء عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:

1. آماده سازی مواد: مواد اصلی قطع کننده مدار خلاء شامل مواد عایق ، مواد مقاوم در برابر شعله ، مواد رسانا و غیره است. این مواد باید تحت غربالگری و آزمایش دقیق قرار بگیرند تا از کیفیت آنها برآورده شود.

2. ساخت محفظه: محوطه هایقطع کننده مدار خلاءبه طور معمول از موادی مانند آلیاژ آلومینیوم و صفحات فولادی ساخته شده اند و قبل از اینکه بتوانند در محصولات نهایی ساخته شوند ، باید از تکنیک های پردازش مانند برش ، تمبر و جوش استفاده کنند.

3. تولید عایق: عایق ها یکی از مؤلفه های اصلی شکن های خلاء هستند. عایق های قطع کننده مدار خلاء معمولاً از موادی مانند پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای و سرامیک ساخته می شوند و نیاز به طی کردن فرآیندهایی مانند قالب تزریق و فشار دارند.

4. تولید مؤلفه فلزی: اجزای فلزی قطع کننده های مدار خلاء شامل مخاطبین ، صفحات جداسازی ، مکانیسم های درایو و غیره هستند. این اجزای همچنین باید از طریق فرآیندی مانند ماشینکاری CNC ، جوشکاری و نیمکت تولید شوند.

5. مونتاژ و آزمایش: فرایند مونتاژ و آزمایش قطع کننده های مدار خلاء یکی از مهمترین مراحل است. در این مرحله ، لازم است که هر مؤلفه را جمع کنید ، اشکال زدایی و آزمایش را طبق نیاز انجام دهید تا از عملکرد پایدار آن اطمینان حاصل شودقطع کننده مدار خلاو رعایت آن با استانداردهای محصول

مونتاژ و آزمایش قطع کننده مدار خلاء

در حین مونتاژ و آزمایش قطع کننده های مدار خلاء ، لازم است که به تدریج هر جریان فرآیند را مطابق با الزامات طراحی تکمیل کنید تا از ثبات عملکرد محصول اطمینان حاصل شود. روند خاص به شرح زیر است:

نصب عایق: عایق را در موقعیت مربوطه حل کنید تا از موقعیت دقیق و پایدار آن اطمینان حاصل شود.

2. نصب اجزای فلزی: برای اطمینان از تماس قابل اعتماد ، هر مؤلفه فلزی را در موقعیت مربوطه نصب کنید.

3. نصب مکانیسم الکترومغناطیسی: اجزای مکانیسم الکترومغناطیسی را در موقعیت های مربوطه نصب کرده و کابل موتور را برای اشکال زدایی و آزمایش بعدی وصل کنید.

4. اشکال زدایی و آزمایش: پس از اتمام مونتاژ اولیه ، لازم است که هر سوئیچ را اشکال زدایی و آزمایش کنید تا وضعیت کار عادی آن تعیین شود و اینکه آیا تمام شاخص های عملکردی شرایط را برآورده می کنند.

5. نصب پانل: پس از اشکال زدایی و آزمایش به عنوان واجد شرایط ، نصب پانل Switchgear لازم است تا در نهایت یک محصول کامل قطع کننده خلاء را تشکیل دهد.

پاسخ به سؤالات متداول در تولید قطع کننده مدار خلاء

مشکل درجه خلاء حفظ نمی شود: ممکن است در اثر پیری ، ترک خوردگی یا نشت حلقه آب بندی لاستیکی ایجاد شود. حلقه آب بندی باید به موقع تعویض شود.

2. مسئله مقاومت در برابر تماس زیاد: ممکن است در اثر سطح تماس کافی ، تماس ضعیف و غیره ایجاد شود. توصیه می شود تکنیک های پردازش مناسب برای بهبود صافی سطح مخاطبین برای اطمینان از عملکرد خوب تماس استفاده کنید.

3. مشکل قطعات زنده در سفر: ممکن است به دلیل دلایلی مانند مکانیسم الکترومغناطیسی ، تماس ضعیف مخاطبین ، اکسیداسیون مخاطبین و غیره ایجاد شود.

4. مشکل سوئیچ تنظیم مجدد اتوماتیک عدم تنظیم مجدد به طور عادی: ممکن است به دلیل دلایلی مانند پیری یا آسیب اجزای مکانیکی ایجاد شود و نگهداری و جایگزینی لازم است.

در نتیجه ، فرآیند تولید قطع کننده مدار خلاء شامل پیوندهای مختلفی است و برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نیاز به اتخاذ تکنیک های تولید علمی و معقول دارد. در همین حال ، در تولید قطع کننده های مدار خلاء ، برای بهبود کیفیت و رقابت در بازار محصولات ، باید به برخی از مشکلات متداول نیز توجه کنیم و حل کنیم.